Como empresarios, con frecuencia nos preguntamos si es posible reducir costos de producción, optimizar el uso de materias primas y disminuir el impacto ambiental por medio de prácticas de economía circular. Nuestra respuesta en Circulatam siempre es: ¡Si! Y este caso de estudio de nuestro trabajo con SI3 lo demuestra.
SI3 se especializa en la transformación de polímeros mediante procesos de inyección de plásticos para sectores tan exigentes como el automotriz y electrodomésticos. Con una capacidad instalada de inyección de hasta 1.100 toneladas, la compañía maneja materiales como polipropileno (PP) y acrilonitrilo butadieno estireno (ABS). Sin embargo, al igual que otras empresas de manufactura en Latinoamérica, se enfrenta al desafío de cómo aprovechar los residuos de producción en su transición hacia la economía circular.
De un sobrante a un valioso recurso
Antes de iniciar el acompañamiento con Circulatam, SI3 reincorporaba parcialmente el material remolido (proveniente de mermas de arranque y pitorros), un proceso carente de estandarización, trazabilidad y lineamientos de calidad.
Esta falta de control generaba dos grandes problemas:
- Acumulación de inventario: grandes volúmenes de material remolido almacenados sin aprovecharse.
- Vacío en los datos: el sistema ERP registraba el remolido como materia prima virgen, impidiendo medir cuándo y cuánto se aprovechaba de este material.
Estandarización, pilotos y cultura organizacional
Para resolver este problema, desde Circulatam, junto con el equipo de sostenibilidad de SI3, diseñamos e implementamos una estrategia orientada a estandarizar el uso del material remolido:
- Estandarización del proceso: se formalizaron las etapas de separación, almacenamiento, molienda e integración del PP y ABS.
- Pruebas piloto y de laboratorio: se realizó un ensayo piloto con 25 kg de ABS —material de mayor complejidad técnica— comprobando que sí es posible inyectar piezas cumpliendo todos los requisitos de calidad empleando material recuperado sin comprometer los estándares técnicos.
- Cultura y capacitación: se capacitó al 100% del personal de planta sobre la importancia ambiental y financiera del correcto aprovechamiento del material.
- Metodología Lean Manufacturing en SI3: fue fundamental para escalar los controles en molinos, tamizado y calibración de cuchillas.
Competitividad en números
La transición hacia un modelo circular no solo mejora los procesos internos de SI3, en este caso, permitió generar retornos medibles:
- 10,58% de reducción en el consumo de materia prima virgen (PP y ABS).
- 15,08% de disminución en los costos de disposición de residuos.
- 100% del equipo operativo capacitado y comprometido con la circularidad.
Este caso de estudio demuestra que la economía circular es una estrategia de competitividad e innovación.
El propósito detrás de Circulatam
- ¿Por qué existimos? Creemos firmemente que el desarrollo industrial de Latinoamérica no debe comprometer el futuro del planeta.
- ¿Cómo lo hacemos? Acompañamos a las empresas en el rediseño de sus procesos, integrando metodología, cultura organizacional e ingeniería de datos.
- ¿Qué hacemos? Viabilizamos ahorros e ingresos en las cadenas de valor a partir de modelos de negocios sostenibles.
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Te invitamos a ver el video completo del caso de estudio de SI3 en nuestro canal de YouTube.
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